熱縮管生產工藝流程
熱縮管的生產工藝流程主要有四個，分別是混料、擠出、輻照和擴張。這四個工序都對熱
縮管的質量有著重要的影響，每一步的高水準配合，才能生產出優質的熱縮管成品。
混料——根據產品配方進行配料，稱量后將各物料加入高混機混合后通過單螺桿擠出機擠
出拉條切粒，制成白色粒料。黑色粒料及彩色粒料可以在此工序中直接加入黑色母及彩色母制
成。
擠出——按客戶要求及產品擠出標準要求進行擠出生產，然后通過特定的模具生產出內徑
及壁厚符合尺寸要求的半成品，此工序決定熱縮管的收縮后內徑及壁厚（雙壁管及雙色管必須
使用雙機共擠出技術）。
輻照——這是熱縮管生產的關鍵環節。將線狀分子鏈經過γ射線作用下交聯成網狀結構，從
而使材料具有了形狀記憶效應。輻照后產品由于網狀結構的存在，整體結構穩定，軸向變化不
大，但材料已經呈現熱固性材料的特性，發現產品不合格時不能再回收，只能報廢。
擴張——按客戶需求及擴張成品標準要求選擇合適的模具，采用氣擴、油擴或紅外線擴張方
式，將輻照后半成品的內徑擴張至要求的尺寸，產品的最終形式是圓管或扁管。擴張過程中，同
一規格的產品隨著內徑的變大，壁厚隨之變薄。擴張后的內徑值由擴張模具決定，而收縮后的內
徑及壁厚則由擠出工序決定。
Time : 2021-05-14